Описание конструкции промышленной печи сопротивления с выкатным подом

• Электропечь оснащается выкатным подом и подъемной рабочей заслонкой. 
• Металлоконструкции каркаса рабочей камеры электропечи в усиленном промышленном исполнении изготавливаются из профильного и листового проката. 
• Крайние положения подъемной заслонки и пода печи контролируются путевыми выключателями. 
• При подъеме заслонки и выкатывании пода нагреватели выключаются.

Футеровка

• Футеровка рабочей камеры печи и портала выполняется из современных высокоэффективных волокнистых огнеупорных и теплоизоляционных материалов: керабланкет, плиты ШВПХ-550, плиты ПВП-280 и рулонный материал МКРР-130. Толщина теплоизоляции на стенах 300 мм, а на своде рабочей камеры 350мм. 
• Футеровка пода печи выполняется двухслойной. Нижний подовый слой выполняется из монолитного легковесного огнеупорного бетона, верхний слой футеруется шамотным кирпичом и огнеупорным бетоном на основе муллитокорундового заполнителя и высокоглиноземистого бетона. Монолитный бетон и фасонные бетонные изделия производства ООО НПО «ТеплоКонструкция».

Нагревательные элементы

• Электронагреватели печи спирального типа из сплава “Еврофехраль” GS-23-5 – Ø3,5 – 4,0 мм (уточняется при расчете) располагаются на керамических трубках на боковых стенках рабочей камеры печи, на своде и заслонке. 
• Соединения электронагревателей и силовых кабелей монтируются на стенках печи на клеммниках.
• Шины с выводами электронагревателей и контактными зажимами закрываются защитными кожухами с перфорацией для охлаждения контактов.
• Электропечь по регулированию температуры в рабочем пространстве выполняется однозонной. Контроль температуры осуществляется по стационарной (регулирующей) термопаре градуировка ТХА(К), которая соединяется с терморегулятором «Термодат-16».

Управление тепловым режимом печи

• Система управления печью монтируется в одном шкафу управления.
• Шкафы управления соединены с печью силовыми и сигнальными кабелями. 
• Управление тепловым  режимом печи – тиристорное, на базе трехфазных тиристорных блоков и микропроцессорного терморегулятора «Термодат-16»., осуществляющего автоматическое регулирование рабочей температуры по предварительно выставленной оператором термической программе с функцией архивирования данных и выходом на ПК, которая может быть использована для контроля и записи графика изменения температуры в рабочей камере по стационарным термопарам, а также с USB-разъемом на лицевой панели прибора для оперативного съема архивных данных.
• В программном режиме приборы обеспечивают плавное или ступенчатое изменение температуры по программе. Можно задать до 20 программ по 40 шагов в каждой, а также объединить несколько программ для получения одной более длинной. 
• Программа может содержать участки роста (снижения) температуры с нужной скоростью и выдержки при заданной температуре и обеспечивает возможность гибкого программирования требуемых режимов работы оборудования (установка различных программ многоступенчатого нагрева или охлаждения, отложенный запуск, задание требуемой температуры, скорости, времени выдержки).
• Система сбора и хранения информации Терморегулятор «Термодат-16» имеет опцию архивирования, которая может быть использована для контроля и записи графика изменения температуры в рабочей камере по стационарным термопарам. 
• Органы управления печью Управление печью осуществляется с пульта управления оператора на лицевой двери совмещенного щита (силовой и управления)

Аварийная сигнализация

• Предусмотрена система автоматического отключения питания нагревательных элементов при достижении максимальной эксплуатационной температуры материала, тем самым обеспечивая их защиту от «перегрева» и оплавления.