Описание конструкции шахтной печи

• футеровка стен рабочей камеры полностью выполнена из высокоэффективных волокнистых огнеупорных и теплоизляционных материалов;
• под (дно) печи из огнеупорных бетонных блоков;
• нихромовые нагреватели на полках;
• тиристорное управление тепловой мощностью;
• Теплоограждения печи состоят из  футерованного металлокаркаса рабочей камеры цилиндрической формы.
• Для загрузки и выгрузки  нагреваемых  изделий промышленная печь оснащена рабочей заслонкой печи, выполненной в виде подъемной и  поворотной крышки. Привод  подъема крышки –гидравлический (домкрат), поворота – ручной. В верхней части каркаса рабочей камеры у разъема установлен концевой выключатель, срабатывающий при подъеме и опускании крышки.
• Вся футеровка рабочей камеры печи и крышки выполнена из современных  высокоэффективных волокнистых огнеупорных и теплоизоляционных  материалов. Общая толщина многослойной теплоизоляции на стенах и на крышке  рабочей камеры – 300 мм. Под печи (дно) футерован двумя слоями  бетона:  монолитным  легким теплоизоляционным в нижнем слое и  шамотным огнеупорным кирпичом в верхнем (подовом) слое.
• Электронагреватели печи, спирального типа из сплава Х20Н80 нихром, смонтированы на  полках в боковых стенках рабочей  камеры.
• Электропечь имеет одну термическую зону регулирования температуры в  рабочем пространстве печи. Нагреватели  соединены по схеме «звезда». 
• Шины с выводами электронагревателей и контактными зажимами закрыты защитными кожухами, имеющими перфорацию для охлаждения контактов. 
• Управление тепловым режимом печи - тиристорное, на базе трехфазных тиристорных блоков и микропроцессорных терморегуляторов «Термодат-14Е2».
• Управление печью осуществляется с пульта управления оператора, который  оборудован: - терморегулятором «Термодат-14Е2»для задания и выполнения термических программ;