Новость

В июле - августе2011г. была произведена замена свода с шамотной футеровкой электрической печи ОКБ-3015 в цехе № 14 ОАО «Калужский турбинный завод» на свод, состоящий из крупных панелей, футерованных модульными Z- блоками из волокна Cerablanket. 

Состояние шамотной футеровки свода на момент обследования электропечи и производства обмерных работ (январь 2011г.) – аварийное, с коррозией несущих металлоконструкций, множественными трещинами и частичным обрушением несущих шамотных плит, с большим провисанием электронагревателей. 

По результатам заводского обследования состояния свода печи было принято решение о его полной замене.

При выполнении работы был использован ряд прогрессивных технических решений, а именно:

- применение высокоэффективных современных волокнистых материалов: 

- огнеупорных модульных Ζ-блоков из керамического волокна для сводовых панелей , 

- плитных изделий – ШВП-350, ПВП-280 и 

- рулонных материалов – МКРР-130 и МКРВ-200 для футеровки зазоров и пустот на стенах печи и на портале выкатной подовой тележки, что позволяет добиться снижения тепловых потерь через теплоограждения свода печи и верхние слои кладки стен;

- установка 4-х сводовых ветиляторов в жаропрочном исполнении для перемешивания воздушной среды в рабочей камере печи с целью повышения равномерности температурного поля в ее объеме;

- применение индустриальных методов производства тепломонтажных работ – крупногабаритные сводовые панели, футерованные модульными Ζ-блоками. 

Новая конструкция свода печи ОКБ-3015 включает в себя следующие основные узлы:

- панель сводовая – 4шт. с размерами 7500(L) х 2150(B) х 500 (H) мм;

- панель портальная– 1 шт. с размерами 7500(L) х 900(B) х 740 (H) мм;

- вентилятор сводовый (жаростойкое исполнение) – 4 шт.

Проведенный процесс термообработки корпусного изделия показал повышение равномерности температурного поля в рабочей камере печи электропечи с ±10 до ±5 оС. 

Применение конструкции свода с футеровкой из высокоэффективных волокнистых материалов позволило уменьшить установленную мощность за счет снятия всех сводовых